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純銅帶的主要用途是什么呢？

　　純銅帶是純銅坯料經(jīng)冷軋成厚度在0.05-1.5mm成卷供應(yīng)的帶材。按成分有T2、T3、T4和TUP(磷脫氧銅）四種，隨順序號增大，純度降低。利用純銅具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性，可制成各種用途的銅帶，如電氣、機(jī)械工業(yè)上用的一般銅帶、電纜用銅帶、管用銅帶、水箱散熱片專用銅帶、水箱冷卻管專用銅帶等。

銅帶標(biāo)準(zhǔn)

銅帶標(biāo)準(zhǔn)會有哪些呢？銅帶標(biāo)準(zhǔn)具體是怎么樣的呢？對于銅帶大家又了解多少呢？我們還是先來了解下什么是銅帶吧。銅帶是一種一種金屬元件。銅帶的規(guī)格一般是0.1～3×50～250mm。銅帶由熱軋方法或者冷軋方法生產(chǎn)。銅帶如果冷軋的話，具有塑性形變；輥縫區(qū)壓力高，且存在壓力分布，***大可達(dá)2700MPa；同時(shí)存在沿軋制方向與反軋制方向的摩擦力；輥縫瞬時(shí)溫度高，可達(dá)200～300C；滾動與滑動狀態(tài)并存等特點(diǎn)。銅帶如果冷軋具有能耗低，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。銅帶一般都被用作生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件等。銅帶大致也可以分為黃銅帶、青銅帶、紫銅帶和白銅帶等。對于銅帶的知識就介紹到此了。我們還是來介紹下銅帶標(biāo)準(zhǔn)吧。 銅帶 　　銅帶國家標(biāo)準(zhǔn)：   序號   標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱   代替標(biāo)號   國家/行業(yè) 1 GB/T 20254.2-2006 引線框架用銅及銅合金帶材 第2部分：U型帶   國家標(biāo)準(zhǔn) 2 GB/T 20254.1-2006 引線框架用銅及銅合金帶材 第1部分：平帶   國家標(biāo)準(zhǔn) 3 GB/T19446-2004    異型接點(diǎn)帶通用規(guī)范   國家標(biāo)準(zhǔn) 4 YS/T 323－2002    鈹青銅板材和帶材    YS/T323-1994    行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5 YS/T30-1992   紗管專用黃銅（H68）帶  GB2533-81   行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 6 YS/T29-1992   電容器專用黃銅帶    GB2534-81   行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 7 GB/T 18813-2002   變壓器銅帶   國家標(biāo)準(zhǔn) 8 GB/T17793-1999    一般用途的加工銅及銅合金板帶材外形尺寸與允許偏差   國家標(biāo)準(zhǔn) 9 GB/T11091-1989    電纜用銅帶  YB704-80 國家標(biāo)準(zhǔn) 10 GB/T11090-1989    雷管用銅及銅合金帶  YB706-80 國家標(biāo)準(zhǔn) 11 GB/T 11087-2001   散熱器冷卻管專用黃銅帶  GB/T 11087-1989 國家標(biāo)準(zhǔn) 12 GB/T2073-1993 雙金屬帶    GB2073-81   國家標(biāo)準(zhǔn) 13 GB/T 2061-2004    散熱器散熱片專用純銅帶、黃銅帶箔  GB/T 2061-1989 國家標(biāo)準(zhǔn) 14 GB/T 2059-2008    銅及銅合金帶材  GB/T 11089-1989,GB/T 15714-1995,GB/T 2059-2000,GB/T 2067-1980,GB/T 2069-1980 國家標(biāo)準(zhǔn) 　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之牌號、狀態(tài)及規(guī)格：   牌號   狀態(tài)   厚度/mm寬度/mm T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2   軟(M)、1/4硬(Y4)、半硬(Y2)、硬(Y)、特硬(T)＞0.15~＜0.50≤600 0.50~3.0 ≤1200 H96、H80、H59軟(M)、硬(Y) ＞0.15~＜0.50≤600 0.50~3.0 ≤1200 H85、H90   軟(M)、半硬(Y)、硬(Y2)   ＞0.15~＜0.50≤600 0.50~3.0 ≤1200 H70、H68、H65軟(M)、1/4硬(Y4)、半硬(Y2)、硬(Y)、特硬 (T)、彈硬(TY)＞0.15~＜0.50≤600 0.50~3.0 ≤1200 H63、H62   軟(M)、半硬(Y2)、硬(Y)、特硬 (T)＞0.15~＜0.50≤600 0.50~3.0 ≤1200 HPb59-1、HPb58-2 軟(M)、半硬(Y2)、硬(Y)   ＞0.15~0.20   ≤300 ＞0.20~2.0≤550 HPb59-1   特硬 (T)   0.32~1.5   ≤200 HSn62-1   硬(Y) ＞0.15~0.20   ≤300 ＞0.20~2.0≤550 QAl5   軟(M)、硬(Y) ＞0.15~1.2≤300 QAl7   半硬(Y2)、硬(Y) QAl9-2 軟(M)、硬(Y)、特硬 (T) QAl9-4 硬(Y) QSn6.5-0.1 軟(M)、1/4硬(Y4)、半硬(Y2)、硬(Y)、特硬 (T)、彈硬(TY)＞0.15~2.0≤610 QSn7-0.2、QSn6.5-0.4、QSn4-3、QSn4-0.3軟(M)、硬(Y)、特硬 (T)   ＞0.15~2.0≤610 QSn8-0.3 軟(M)、1/4硬(Y4)、半硬(Y2)、硬(Y)、特硬 (T)    ＞0.15~2.6≤610 QSn4-4-4、QSn4-4-2.5軟(M)、1/3硬(Y3)、半硬(Y2)、硬(Y)   0.80~1.2   ≤200 QCd1   硬(Y) ＞0.15~1.2≤300 QMn1.5 軟(M) ＞0.15~1.2 QMn5   軟(M)、硬(Y) QSi3-1 軟(M)、硬(Y)、特硬 (T)   ＞0.15~1.2≤300 BZn18-17 軟(M)、半硬(Y2)、硬(Y)   ＞0.15~1.2≤610 BZn15-20 軟(M)、半硬(Y2)、硬(Y)、特硬 (T)＞0.15~1.2≤400 B5、B19、BFe10-1-1、BFe30-1-1、BMn40-1.5、BMn3-12軟(M)、硬(Y) BAl13-3   淬火+冷加工+人工時(shí)效(CYS)＞0.15~1.2≤300 BAl6-1.5 硬(Y) 　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之化學(xué)成分:銅帶的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的相應(yīng)規(guī)定。   　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之外形尺寸及允許偏差：   　　1、銅帶的厚度及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：   厚度   寬度（mm） ≤      200＞ 200 ～ 400 ＞ 400 ～ 600 較******   較******   較****** 厚度允許偏差 ± ＞ 0.15 ～ 0.3 0.010 0.008 0.012 0.010 0.015 0.012 ＞ 0.3 ～ 0.5 0.012 0.010 0.015 0.012 0.020 0.015 ＞ 0.5 ～ 1.0 0.015 0.012 0.020 0.015 0.025 0.020 ＞ 1.0 ～ 2.0 0.020 0.015 0.025 0.020 0.030 0.025 ＞ 2.0 ～ 3.0 0.025 0.020 0.030 0.025 0.035 0.030 注：產(chǎn)品圖中沒有標(biāo)注帶材厚度公差的，按本表***精度執(zhí)行。 　　2、銅帶的寬度及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：   厚度   寬度（mm） ≤      200＞ 200 ～ 300 ＞ 300 ～ 600 厚度允許偏差 ± ≤ 0.5 0.2 0.3 0.5 ＞ 0.5 ～ 2.0 0.3 0.4 0.6 ＞ 2.0 ～ 3.0 0.5 0.5 0.6 注：需方只要求單向偏差時(shí)，其值為表中值的 2 倍。 　　3、銅帶的側(cè)邊彎曲度符合表3的規(guī)定：   寬 度 mm    側(cè)邊彎曲度            mm/m ≤50   ≤ 5 ＞ 50 ～ 100   ≤ 4 ＞ 100 ～ 600 ≤ 3 　　4、銅帶的邊部應(yīng)切齊，無裂邊和卷邊。   　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之化學(xué)成分：銅帶化學(xué)成分符合GB/T 5231的規(guī)定。   　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之表面質(zhì)量：   　　1、銅帶的表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、裂紋、起皮、起刺、氣泡、壓折、夾雜和綠銹。   　　2、銅帶的表面允許有輕微的、局部的、不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物、輥印、氧化色、油跡和水跡等缺陷。   　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之試驗(yàn)方法：   　　1、外形尺寸及允許偏差帶材的外形尺寸及允許偏差應(yīng)用相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行測量。帶寬＞100mm時(shí)，在距離邊部≥5mm處測量；帶寬≤100mm時(shí)，在距離邊部≥3mm處測量。   　　2、化學(xué)成分帶材的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行。   　　3、力學(xué)性能帶材的拉伸試驗(yàn)按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行，維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340的規(guī)定進(jìn)行。   　　4、工藝性能帶材的彎曲試驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行。   　　5、表面質(zhì)量帶材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。   　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之取樣：   檢驗(yàn)項(xiàng)目   取樣規(guī)定 化學(xué)成分   供方1個(gè)試樣/熔次，需方1個(gè)試樣/批 外形尺寸   逐卷檢查 拉伸性能   任取2卷/批，沿軋制方向任取1個(gè)試樣/卷 硬度試驗(yàn)   任取2卷/批，1個(gè)試樣/卷 彎曲試驗(yàn)   任取2卷/批，1個(gè)試樣/卷 電性能任取2卷/批，1個(gè)試樣/卷 晶粒度任取2卷/批，1個(gè)試樣/卷 表面質(zhì)量   逐卷檢查 　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之檢驗(yàn)結(jié)果的判定：   　　1、銅帶化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該卷為不合格。   　　2、銅帶外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷為不合格。   　　3、力學(xué)性能、彎曲試驗(yàn)和晶粒度的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，如重復(fù)試驗(yàn)全部合格，則整批判為合格;如重復(fù)試驗(yàn)仍有一個(gè)試樣不合格，則整批判為不合格。   　　銅帶標(biāo)準(zhǔn)之訂貨單(或合同)內(nèi)容：   　　1、產(chǎn)品名稱。   　　2、牌號。   　　3、供應(yīng)狀態(tài)。   　　4、尺寸規(guī)格。   　　5、重量。   　　6、尺寸允許偏差(有特殊要求時(shí))。   　　7、拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。   　　8、彎曲性能、電性能及晶粒度（有要求時(shí)）。   　　9、本標(biāo)準(zhǔn)編號。   　　10、其他。

銅帶的生產(chǎn)過程劃分為六大區(qū)域

　　煉爐區(qū) 煉爐師傅按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。 其中鋅材料市場價(jià)值為20000—25000元/噸。本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右，按每條出爐銅條130千克計(jì)算，除去爐中必然產(chǎn)出的廢渣0.4噸，一次開爐可制得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時(shí)開一次煉銅爐，取得兩拇指大小銅塊，送去化驗(yàn)室做關(guān)于銅純度的進(jìn)一步分析，根據(jù)純度分析結(jié)果和預(yù)定銅條純度控制值，煉爐師傅在銅爐中加入相應(yīng)重量的銅料和鋅料，這樣便可生產(chǎn)出所需的合格銅條。 化驗(yàn)室 化驗(yàn)室：為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品，化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性就顯得猶為重要。化驗(yàn)室職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊，快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02—60.08之間，而根據(jù)本人的統(tǒng)計(jì)，每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右，結(jié)果令人滿意。 但值得注意的是在我了解化驗(yàn)室過程其間發(fā)生了一段小插曲，那天正好開爐，而值白班化驗(yàn)師傅發(fā)現(xiàn)其中一淀粉試劑出現(xiàn)沉淀變質(zhì)現(xiàn)象，這將導(dǎo)致化驗(yàn)工作無法繼續(xù)下去，而后果則是不能及時(shí)將銅條排出，造成直接電力消費(fèi)和時(shí)間無故流失。幸好化驗(yàn)師傅反應(yīng)夠快，在空調(diào)冷風(fēng)作用下用了四十分鐘左右趕在銅塊送檢之前，將淀粉試劑趕制出來，后發(fā)現(xiàn)原來隔了六天，淀粉試劑在較高室溫下變質(zhì)，這期間化驗(yàn)師傅沒提早檢查各種試劑，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備負(fù)有不可推卸責(zé)任。此事給我們敲醒一個(gè)警鐘，本廠化驗(yàn)師傅必須定期檢查和提前配足各種試劑，以免再次出現(xiàn)試劑變質(zhì)或者用量不足，造成生產(chǎn)滯后的問題。 割斷區(qū) 割斷區(qū)：完整銅條經(jīng)過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩(wěn)，再由割斷輪鋸切斷，制得每塊長高寬分別為100cm×9.2cm×18.5cm的銅塊，重量約為130千克左右，再由銅條洗面機(jī)將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑，這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。目前由于產(chǎn)出的銅條表面不甚理想，所以雙面各刨去2mm的厚度，如洗面后的銅條仍有凸出部，則用砂輪打磨去即可。 熱軋區(qū)： 割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。期間本人用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時(shí)，分別為***次用時(shí)01:47，第二次用時(shí)01:53，第三次用時(shí)01:59，第四次用時(shí)01:44，第五次用時(shí)01:52。以上每帶平均用時(shí)為01:51，此步驟平均每小時(shí)處理37個(gè)銅帶。 水洗區(qū) 水洗區(qū):每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來，由于表面雜質(zhì)存在，為了避免影響成品品質(zhì)，必須再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度，濃度低的則為3—5度。其中銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細(xì)毛刷除，經(jīng)過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊，則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度，及時(shí)加酸以免酸含量過低導(dǎo)致水洗不充分. 水洗用時(shí)：分別為***次用時(shí)04:53，第二次用時(shí)04:43，第三次用時(shí)04:58，第四次用時(shí)04:30，第五次用時(shí)04:37。以上每帶平均用時(shí)為04:40，此步驟平均每小時(shí)處理13個(gè)銅帶。 軋板區(qū) 軋板區(qū)；軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初軋，110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個(gè)步驟，由粗糙到精細(xì)加工出來。同樣，本人也記錄了各步驟的用時(shí)： 初軋用時(shí)：分別為***次用時(shí)05:37，第二次用時(shí)05:53，第三次用時(shí)05:59，第四次用時(shí)05:14，第五次用時(shí)05:22。以上每帶平均用時(shí)為05:37，此步驟平均每小時(shí)處理12個(gè)銅帶。

生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程？

　　生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程？銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程是怎么樣的呢？銅帶生產(chǎn)過程中，又會遇到哪些問題呢？再了解銅帶生產(chǎn)前，我們還是先了解下什么是銅帶吧。銅帶的定義很簡單，就是指其實(shí)是一種金屬元件。銅帶用作電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。銅帶生產(chǎn)分為六大區(qū)域，包括了煉爐區(qū)、化驗(yàn)室、割斷區(qū)、熱軋區(qū)、水洗區(qū)、軋板區(qū)。好了，下面我們就來說說銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程。 　　生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程？銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)過程： 　　***步：制胚：按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。 　　第二步：化驗(yàn)：為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品，化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性就顯得猶為重要?；?yàn)室職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊，快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐師傅。 　　第三步：割斷：完整銅條經(jīng)過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩(wěn)，再由割斷輪鋸切斷，再由銅條洗面機(jī)將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑，這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。 　　第四步：熱軋：割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶 　　第五步：水洗：每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來，由于表面雜質(zhì)存在，為了避免影響成品品質(zhì)，必須再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度，濃度低的則為3—5度。其中銅棒、銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細(xì)毛刷除，經(jīng)過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊，則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度，及時(shí)加酸以免酸含量過低導(dǎo)致水洗不充分. 　　第六步：軋板：軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初軋，110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個(gè)步驟，由粗糙到精細(xì)加工出來。 　　生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程？銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)過程中變色的原因： 　　1、銅帶變色***直接的原因是銅帶表面有殘酸。 　　2、軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。軟態(tài)銅帶退火時(shí)溫度高，易脫鋅，酸洗后，表面出現(xiàn)多質(zhì)銅，形成所謂的銅骨架。尤其是因銅帶變軟，經(jīng)酸洗刷洗后，表面出現(xiàn)刷印，顯微狀態(tài)為凹凸?fàn)睿?jīng)帶有殘酸的清洗水清洗后，軟態(tài)銅帶更易被殘酸和水膜附著，故軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。 　　3、外界環(huán)境對變色也有一定影響。首先，附著在銅帶表面的殘酸對銅進(jìn)行腐蝕必須在銅表面有水膜的情況下才能進(jìn)行；另一方面，空氣中的CO2、SO2、NH3，H2S等以及某些固體沉降物溶于水膜中，變成離子導(dǎo)電液，為電化學(xué)腐蝕提供了條件。 　　4、清洗水水質(zhì)的影響。清洗水是用自來水制成的，因此一般都含有氯離子，特別是沿海城市，海水倒灌期自來水中鹽濃度更高(自來水導(dǎo)電率超過1000μS/cm)。一方面，隨著鹽含量的增加，導(dǎo)電率增大，電阻極化會減小，使腐蝕速度增加；另一方面，氯離子具有很強(qiáng)的氧化能力，當(dāng)它在銅表面的顯微缺陷處濃縮時(shí)，就將成為點(diǎn)狀變色的原因。 　　生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程？銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中變色的解決措施： 　　1、控制酸洗時(shí)酸液的濃度。在將退火銅帶表面氧化層洗去的情況下，酸濃度偏高沒有任何意義。相反，濃度偏高，附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉，并加快了對清洗水的污染，造成清洗水中殘酸濃度過高，致使清洗后的銅帶更易變色。因此，確定酸洗液濃度時(shí)，應(yīng)遵循這樣的原則:在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下，盡量降低其濃度。 　　2、控制純水的電導(dǎo)率?？刂萍兯碾妼?dǎo)率，亦即控制純水中氯離子等有害物質(zhì)的含量。一般控制電導(dǎo)率在50μS/cm以下比較安全。 　　3、控制熱清洗水和鈍化劑的電導(dǎo)率。熱清洗水、鈍化劑電導(dǎo)率的增高主要來自于運(yùn)行的銅帶將殘酸帶入。因此，在保證清洗純水用水質(zhì)量情況下，控制電導(dǎo)率亦即控制殘酸量。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)，熱清洗水及鈍化劑的電導(dǎo)率分別控制在200μS/cm以下是安全的。 　　4、保證銅帶干燥。在氣墊爐卷取出口處進(jìn)行局部封閉，并在局部封閉裝置內(nèi)使用抽濕器和空調(diào)，以便將銅帶卷取時(shí)的濕度和溫度控制在一定范圍內(nèi)。 　　5、使用鈍化劑鈍化。現(xiàn)在大部分銅加工廠都使用苯并三氮唑即BTA(分子式為：C6H5N3)作為鈍化劑。實(shí)踐證明，它是一種使用方便、經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的鈍化劑。當(dāng)銅帶通過BTA溶液時(shí)，表面的氧化膜與BTA發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成一種致密的絡(luò)合物，起到保護(hù)銅材基體的作用。 　　銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中剪切壓痕的原因： 　　1、剪切中圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差是影響剪切質(zhì)量的重要因素之一。橡膠環(huán)的主要作用是將帶材從母刀中取出，并夾緊帶材使縱切后的多條帶材“流入”活套坑。當(dāng)圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差不合理，為了夾緊帶材必須向下壓剪刃，造成剪刃壓痕。 　　2、當(dāng)橡膠剝離環(huán)的硬度不夠，夾緊帶材需要更大的力，使剪刃重疊量增加，也會造成剪刃壓痕。 　　銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中剪切壓痕的解決辦法：要防止產(chǎn)生剪刃壓痕，主要要根據(jù)帶材的厚度、軟硬程度選擇合理的圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差；橡膠剝離環(huán)的硬度滿足所切帶材的使用要求；當(dāng)切的帶材的寬度較小時(shí)，應(yīng)合理選擇圓刀的厚度，增大橡膠剝離環(huán)的寬度。 　　生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程？銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之冷軋和熱軋的特點(diǎn)： 　　1、銅帶冷軋： 　　(1)塑性形變。 　　(2)輥縫區(qū)壓力高，且存在壓力分布，***大可達(dá)2700MPa。 　　(3)同時(shí)存在沿軋制方向與反軋制方向的摩擦力。 　　(4)輥縫瞬時(shí)溫度高，可達(dá)200～300℃。 　　(5)滾動與滑動狀態(tài)并存。 　　2、銅帶熱軋： 　　銅帶熱軋優(yōu)點(diǎn)： 　?。?）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的熱軋型能量消耗。 　　（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。 　?。?）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。 　　生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程？銅帶熱軋缺點(diǎn)： 　?。?）經(jīng)過熱軋之后，金屬內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使金屬沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。 　?。?）不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對金屬在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。 　?。?）熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品；塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。 　?。?）熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差；熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。 　　高精銅帶：各類技術(shù)規(guī)格(如化學(xué)成分、厚度偏差、、形狀及表面質(zhì)量）及物理性能（一般包括張力、硬度及彎力）符合較高精度要求的銅帶材。

如何消除銅帶內(nèi)應(yīng)力

方法： 　　一對物體進(jìn)行熱處理（只針對鋼鐵性質(zhì)的工件）。 　　二是放到自然條件下進(jìn)行消除。 　　三是人工通過敲打振動等方式進(jìn)行消除。 　　為消除內(nèi)應(yīng)力和提高帶材平直度，還需進(jìn)行拉伸彎曲矯直和低溫處理等。主要工藝流程為：配料→熔煉→水平連鑄→均勻化退火→銑面→冷粗軋→中間退火→軋制→退火→成品軋制→脫脂、清洗、鈍化處理→拉伸彎曲矯直→低溫處理→檢驗(yàn)→分切→包裝。合理控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，可生產(chǎn)***銅帶材。 　　所謂內(nèi)應(yīng)力，是指當(dāng)外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。

主要工序及工藝特點(diǎn)

　　1 熔煉工藝 　　純銅在熔融狀態(tài)極易吸氣，熔煉的關(guān)鍵是防止吸氣。能溶解于銅中的氣體主要是氫和氧，氫和氧在銅中都是有害元素，降低銅的性能。因此，在熔煉鑄造時(shí)必須采取有效措施，盡力堵住氣體的來源，避免或盡量減少空氣、水份、油以及其他污染物和熔體接觸。從氣體的溶解過程而言，也就是要消除“吸附”條件，使其溶解過程不能建立。因此，要嚴(yán)格地把好電解銅原料本身的質(zhì)量關(guān)；選用質(zhì)量好的木炭并經(jīng)篩選充分煅燒后再用于覆蓋保護(hù)和脫氧；在熔鑄操作時(shí)，要盡量減少裝料次數(shù)，及時(shí)關(guān)閉爐蓋，覆蓋保護(hù)要及時(shí)，保證一定的覆蓋層厚度，采用密閉流槽進(jìn)行熔體的轉(zhuǎn)爐。在出爐進(jìn)行鑄造前采用磷銅中間合金進(jìn)行***終脫氧，可有效地防止和減少銅液中的含氧量，磷銅可沉于熔池，溶解于整個(gè)熔池內(nèi)與熔融金屬中的氧化物相互作用，脫氧效果顯著。故此，在一般純銅的標(biāo)準(zhǔn)中對其殘留磷的含量不作明確的規(guī)定，***定雜質(zhì)總量，不超出即可。然而，由于磷對銅的導(dǎo)電率有極敏感的影響，作為變壓器用銅帶就必須嚴(yán)格控制其殘留的磷含量。既要考慮到用磷進(jìn)行充分的除氣脫氧確保鑄錠致密無氣孔，又必須考慮過量的殘留磷將嚴(yán)重影響銅的導(dǎo)電率，嚴(yán)格控制其含磷量，確保其導(dǎo)電率。此外，在半連續(xù)澆鑄時(shí)銅液放流人結(jié)晶器是二次吸氣源，為此采用插入式埋管澆鑄，液面覆蓋采用烤紅炭黑，鑄造操作時(shí)放流要平穩(wěn)，防止忽上忽下破壞覆蓋層、裸露液面。同時(shí)，對引錠托座也必須進(jìn)行烘烤。如有條件，***好采用保護(hù)氣氛進(jìn)行熔煉和鑄造。 　　2加熱及熱軋 　　鑄錠在200-300℃的中溫區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)脆性，相關(guān)研究表明是由雜質(zhì)氫或磷引起的。因?yàn)闅浜土拙鶠楸砻婊钚栽?，易吸附在銅的晶界上引起中溫脆性。 　　為了提高生產(chǎn)效率。減少氧化損失，保證帶坯的正常軋制，在設(shè)備狀況允許的條件下，變壓器帶材的生產(chǎn)一般采用“高溫、快速、均勻、中性或微還原性氣氛”條件進(jìn)行熱軋。鑄錠的加熱一般采用步進(jìn)式加熱爐，出爐料溫應(yīng)控制在850-920℃。應(yīng)保證鑄錠溫度均勻防止過熱或過燒。熱軋開坯溫度高于820℃，終軋溫度不低于600℃。為避免產(chǎn)生“氫脆”，引起熱軋開裂，應(yīng)通過調(diào)節(jié)空燃比、燃燒程度、爐膛壓力等方法來把氣氛控制在中性或微還原性氣氛。 　　3銑面 　　銑面工序的關(guān)鍵是，保證熱軋帶坯表面的氧化物及缺陷銑盡，刀花小、無粘削及擦劃傷等現(xiàn)象，同時(shí)銑后厚度均一。 　　4冷軋 　　冷軋工序必須在裝備有帶材厚度自動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化軋機(jī)上生產(chǎn)，否則，帶材的厚度公差難以保證。同時(shí)，控制好軋后板形及表面質(zhì)量。 　　5退火 　　退火工序是變壓器用銅帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，決定了成品的性能?？刹捎谜质酵嘶馉t，但要防止退火后卷層間粘結(jié)和放置階段的表面變色；也可選用連續(xù)式光亮退火爐，該退火方式性能均勻、表面光滑，但投資及運(yùn)行成本高，在條件允許的情況下，盡可能采用。 　　6成品剪切 　　剪切是變壓器帶材生產(chǎn)的***關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要是由于該產(chǎn)品對于邊部毛刺的要求比較高。因?yàn)樽儔浩縻~帶是用于繞制變壓器的，必須防止毛刺刺穿絕緣層，避免毛刺***放電。帶材在縱切后的邊部實(shí)際形狀并不是理想的矩形。而是一較復(fù)雜的形狀如圖3所示。在帶材上表面邊部附近有因切削壓力超過帶材屈服強(qiáng)度而形成的壓陷區(qū)；在切削面上部是光滑剪切區(qū)；在切削面下部因切削壓力超過剩余材料的抗拉強(qiáng)度形成的粗糙撕裂區(qū)，在帶材邊部下側(cè)是帶材在撕裂過程中產(chǎn)生的毛刺。因此，生產(chǎn)變壓器銅帶必須進(jìn)行邊部處理，去除剪切毛刺，進(jìn)行倒角或圓邊處理 　　處理帶材邊部的方式可選擇刮、銑、滾壓等方法，其中***簡單的方法是滾壓法，該方法可在線進(jìn)行，但此方法未從根本上解決問題，結(jié)合目前國內(nèi)變壓器帶的生產(chǎn)實(shí)際，在傳統(tǒng)滾壓法的基礎(chǔ)上開發(fā)研究出了三位一體滾壓法的邊部處理新技術(shù)。通過對帶材邊部的滾壓，使邊部發(fā)生微小的塑性變形，形成倒角邊；再對倒角邊進(jìn)行擠壓修整，以消除倒角尖角；控制帶材寬度，完成邊部去毛刺和邊部修整，達(dá)到良好的邊部外形。 　　7成品的包裝及運(yùn)輸 　　成品的包裝、運(yùn)輸也是保證變壓器帶質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因該品種重量較大，邊部容易出現(xiàn)刻、碰傷及變形，表面易因環(huán)境原因而導(dǎo)致變色．這些都直接影響變壓器帶的使用。

11月9日長江有色網(wǎng)銅價(jià)格市場行情

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銅價(jià)走勢圖

滬銅合約周一微跌，因美元強(qiáng)勁及需求疲軟打壓

    路透墨爾本5月30日 - 滬銅合約周一微跌，因美元強(qiáng)勁及中國需求疲軟拖累，價(jià)格料錄得去年11月以來***差月度表現(xiàn)。      北京時(shí)間9:45，海期貨交易所期銅主力合約下跌0.3%至每噸35,780元。該合約5月料下跌4.6%，創(chuàng)半年***差月度表現(xiàn)。      倫敦金屬交易所（LME）周一休市。LME期銅上周五收高2.6%，削減5月跌幅至7%。      美元兌日圓周一稍早觸及一個(gè)月高位，此前美國聯(lián)邦儲備理事會(美聯(lián)儲，F(xiàn)ED)主席葉倫稱該央行未來幾個(gè)月可能加息。      美聯(lián)儲主席葉倫周五稱，如果經(jīng)濟(jì)如預(yù)期般加速成長，繼續(xù)創(chuàng)造就業(yè)，美聯(lián)儲應(yīng)該在“未來幾個(gè)月內(nèi)”升息。葉倫的講話支撐了美聯(lián)儲將于6月或者7月升息的預(yù)期。      一份調(diào)查顯示，中國制造業(yè)在此前兩個(gè)月連續(xù)擴(kuò)張之后，5月增長可能停滯，為該全球第二大經(jīng)濟(jì)體正在復(fù)蘇的希望潑下更多冷水。       美國商品期貨交易委員會（CFTC）周五公布的數(shù)據(jù)顯示，截至5月24日當(dāng)周，對沖基金及管理基金增持COMEX期銅的看跌押注，總數(shù)達(dá)到1月以來***高。       亞洲股市周一微跌，美元上漲，因美聯(lián)儲主席葉倫暗示未來幾個(gè)月可能加息。    

銅帶軟連接的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

　　導(dǎo)語：銅帶軟連接的原材料使用的是厚銅箔，就是將很薄的銅箔疊加在一起之后進(jìn)行擠壓，形成沒有縫隙的厚銅箔，利用厚銅箔來加工制作，形成我們現(xiàn)在所說的銅帶軟連接。在進(jìn)行加工的過程中，需要使用比較***的技術(shù)，利用高分子擴(kuò)散技術(shù)，讓電焊機(jī)在高溫的狀態(tài)下對銅帶分子進(jìn)行割裂和焊接成型，這是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)并且高溫的環(huán)境中工作的，過程中不需要人工加入，在打開機(jī)器設(shè)備之前，需要將程序輸入到電腦中，打開之后會自動的進(jìn)行銅帶的切割和塑形。 銅帶連接的適應(yīng)能力很強(qiáng)，安裝在供電設(shè)備中，具有對溫度和壓力更高的承受能力，它的出現(xiàn)給用電量越來越高的生活帶來了方便。銅帶軟連接不是單純的一片銅箔，而是多個(gè)薄的銅箔疊加而成，這就增強(qiáng)了它的耐高溫能力，在溫度達(dá)到很高的時(shí)候，不會出現(xiàn)斷裂的情況，保持生活和工業(yè)中的持續(xù)用電。 除了銅箔之外，在銅帶軟連接的生產(chǎn)原材料中，還有一些其他的配料也起到了很重要的作用。人們利用銀基釬來和扁銅塊來提高銅帶軟連接的塑形能力，可以將多個(gè)銅箔片更緊密的連接在一起，將其中的縫隙縮小到更小的空間，讓銅箔片之間可以連接的很緊實(shí)。還有就是銅箔片安裝在不同的機(jī)器中，會有各種尺寸大小，也要加入可以提高塑形能力的材料，讓銅帶連接可以方便切割，保證同樣的導(dǎo)電系數(shù)，可以正常的工作。

銅帶軟連接具有怎樣的優(yōu)勢

　　導(dǎo)語：銅帶軟連接大家聽著應(yīng)該比較陌生，它在工業(yè)中的用處比較多。銅帶軟連接也叫做“銅箔軟連接”和“銅片式軟連接”。銅帶軟連接就是采用厚銅箔為原材料，將銅箔疊片部分壓在一起，通過高分子擴(kuò)散焊機(jī)的大電流高溫加熱使其***熔解壓焊成型。銅帶軟連接還有一種方法就是：將銅箔疊片部分壓在一起，采用銀基釬焊料，與扁銅塊對焊成型。銅帶軟連接主要還是用于銅排(母線)與發(fā)電機(jī)組、變壓器及其它大型導(dǎo)電設(shè)備之間的柔性連接。銅帶軟連接焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響導(dǎo)電系統(tǒng)的正常運(yùn)行及其安全性能和使用壽命。 銅帶軟連接具有以下優(yōu)勢1、起到輔助散熱作用。2、可避免周圍環(huán)境因地震、位移等造成運(yùn)行事故。3、吸收大電流電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音及振動。4、使大電流設(shè)備之間的導(dǎo)電連接更方便、可靠、安全，保護(hù)各關(guān)聯(lián)設(shè)備不受外力。 銅帶軟連接是采用高超的技術(shù)，加工生產(chǎn)厚銅帶軟連接、使用不損貼銀、編織線進(jìn)行連接。其功能特點(diǎn)是不腐蝕、壽命比較長、載流的能力特別好、性能好等。比較符合現(xiàn)代設(shè)計(jì)的一種軟連接。目前在我國市場在治金、化工、電子行業(yè)等多種行業(yè)是比較廣泛的使用。 銅帶軟連接具有這么多的優(yōu)勢，在科技發(fā)達(dá)的今天，它在工業(yè)生產(chǎn)起著非常重要的作用，是其他產(chǎn)品替代不了的。

為什么有很多人熱衷銅帶軟連接

　　導(dǎo)語：現(xiàn)在很多人員進(jìn)行銅帶軟連接的時(shí)候，都會選擇一個(gè)環(huán)境比較合適，而且能夠讓自己感覺到舒適的環(huán)境，而且在選擇合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行銅帶軟連接的時(shí)候，很多人員都會選擇軟連接歷史***長的地方。因?yàn)榈胤绞撬秀~帶軟連接的起源地，而且在地方有著太多的關(guān)于軟連接的故事，所以這里就成為了很多人員比較期望的軟連接地點(diǎn)，而且很多人員在這里參與軟連接能夠感覺到十分的暢快。 在一個(gè)十分合適的地方進(jìn)行銅帶軟連接，人員能夠體驗(yàn)到銅帶軟連接帶給自己的另一種氛圍，而且每一位人員都能夠在這里獲得快樂，人員能夠在這里體驗(yàn)到不一樣的感覺，人員能夠讓自己對銅帶軟連接有一個(gè)全新的體驗(yàn)與認(rèn)識，人員能夠從中找到另一個(gè)不一樣的自己。而且地方能夠吸引無數(shù)的軟連接人員前來參與軟連接，***重要的一點(diǎn)原因不單單是人員在這里能夠過得樂趣，而是還有另一方面吸引人員的原因，很多人也是十分的向往和期待。 很多的人員在地方進(jìn)行軟連接的時(shí)候，就可以見到一些專家人物，而之前很多人員都是在電視或者是網(wǎng)絡(luò)上聽說，從來沒有見過。人員在地方的合適的時(shí)機(jī)內(nèi)就可以看到這些專家。這就成為很多人員選擇地方進(jìn)行軟連接的原因，而且有不少的人員選擇地方合適的場所，也是因?yàn)檫@些有***技能的專家。